Екатеринбург +7 (343) 278-71-02, 278-71-03
e-mail: smartec2014@mail.ru Skype: smartec
Компания Smartec

журнал ТехСовет № 8 (61) от 27 августа 2008,

в рубрике: Промзона Автор: Нина Иванова

 

Защита от коррозии: применение двухкомпонентных покрытий

Сегодня защита металлов от коррозии  - одна из важнейших научно-технических и экономических проблем. Её актуальность растет в связи с ростом использования в промышленности высокопрочных материалов, агрессивных сред, высоких температур и давлений. Одним из наиболее современных эффективных видов антикоррозионной защиты заслуженно считается применение двухкомпонентных (2К) покрытий.

Почему сегодня 2К-покрытия стали своеобразным стандартом применения для антикоррозионной защиты?

Наталья Маврина, ген. директор ООО «SMARTEC»

- Действительно, в настоящее время, при определении материала для эффективной антикоррозийной защиты любых промышленных объектов вне зависимости от материала обрабатываемой поверхности (сталь, бетон), в 95% случаев выбор падает на 2К защитные покрытия. Преимущества этих материалов очевидны: прочность покрытия; надежность и долговечность; повышенная защита от коррозии.

Валерий Данкин,вед. научный сотрудник ОАО ВНИИСТ («Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК»)

- Последнее время в развитии направления антикоррозионной защиты, наблюдается естественная смена

приоритетов в использовании материалов покрытий. Связано это с появлением новых разработок и технологий, активно появляющихся на рынке. Материалы старой формации – меламиноалкидные, глифтановые, пентафтановые - уходят в прошлое.И, бесспорно, 2К-материалы на основе эпоксидных смол, полиэфирных компонентов становятся основными для антикоррозионной защиты различных конструкций на длительный срок эксплуатации.

В ряде специальных условий, например, в таких, как защита внутренних поверхностей нефтяных резервуаров, хранилищ нефтепродуктов, серопроводов, в агрессивных химических средах, то есть в тех случаях, когда от покрытий требуются такие характеристики как водонепроницаемость, низкая истираемость, высокая твердость, быстрое достижение эксплуатационных параметров, - 2К-покрытия просто не имеют альтернативы.

Какова доля 2К-материалов в общем объеме значимых покрытий для промышленности, производимых компанией Hempel? Каковы общие сложности при использовании 2К-покрытий? В чем основные минусы при работе с ними?

Юрий Рачковский,представитель по продажам и техническому обслуживанию ЗАО «Хемпель»

- Данных о количественном использовании 2К-материалов в общем объеме компании Хемпель по всему миру нет. Да и никто в нашей компании и не задавался таким вопросом, так как ЛКМ Хемпель  применяются по всему миру, в различных климатических условиях и для решения различных задач. Однако можно с большой долей вероятности утверждать, что в России доля 2К-материалов Хемпель, применяемых в промышленности, составляет 90-95%.
Использование 2К-покрытий, как правило, не вызывает каких-либо больших сложностей у производителя работ, даже если до этого эта компания имела опыт нанесения только 1К покрытий. Первые трудности, впоследствии устраняющиеся сами собой, могут возникнуть только в необходимости специального оборудования: большинство современных 2К-покрытий - тиксотропные материалы, с высоких сухим остатком (70-100%).
Основным моментом, который можно с натяжкой отнести к минусам при нанесении 2К-покрытий, можно назвать тот факт, что некоторые 2К-покрытия имеют короткое время жизнеспособности - иногда 30-45 мин. Однако в промышленности, при больших объемах работы и при использовании современного оборудования для нанесения, этого времени с запасом хватает для нормального использования стандартной, промышленной упаковки в 20 л…

Сергей Никифоров, ген.директор ООО FPS

- Представляется, что при использовании 2К-покрытий существуют две основные проблемы. Первая это однородность при смешивании компонентов. От точности дозировки и от качества смешивания зависит качество материала. Второе, - это время жизнеспособности смеси, от этой характеристики материала зависит и подбор оборудования для нанесения покрытия. Если он равен 2-3 часа после смешивания компонентов, то можно применять стандартный комплект окрасочного оборудования, если 1-2 мин и менее, то такой материал наносится при помощи узкоспециализированных аппаратов.

Наталья Маврина, ген.директор ООО «SMARTEC»

Да, пока 2К-материалы более сложны для нанесения из-за малого срока жизнеспособности смеси, высокого содержания твердых частиц и высокой вязкости. Для удобства использования большинство 2К защитных покрытий фасуется таким образом, чтобы компонента В (отвердителя) в банке было ровно столько, сколько нужно для объема компонента А (базы) (рис.1.) В этом случае содержимое одной выливается в другую, перемешивается – и смесь максимально быстро готова к использованию. Когда ручное перемешивание компонентов применять нет возможности, используют профильное окрасочное оборудование (например, XtremeMix и HidraCat компании Graco).

Валерий Данкин,вед. научный сотрудник ОАО ВНИИСТ

- Комплексность состава  влечет за собой и сложность работы с этим видом материалов. Так, например, перед нанесением покрытий необходимо очень тщательно подготовить поверхность. Желательно достичь степени очистки поверхности до Sa 2 ½ (иногда до Sa3) и шероховатости Rz в пределах 40-60 мкм. Кроме того, все антикоррозионные покрытия наносятся пока только при температуре окружающей среды не ниже, чем +5°С. Нельзя не отметить и то, что оборудование, применяемое для нанесения 2К, покрытий требует от исполнителя высокого уровня профессиональной подготовки…

Что представляет собой сегодня рынок оборудования для нанесения 2К-материалов?

Наталья Маврина, ген.директор ООО «SMARTEC»

 - Рынок специализированного окрасочного оборудования сейчас необычайно широк - для каждого типа защитных покрытий производственники могут подобрать несколько вариантов окрасочных аппаратов с разной производительностью и видом привода. Кроме стандартных электрических и бензиновых аппаратов весьма представительна и линейка пневмоприводных агрегатов. Из новинок можно назвать очень популярные на сегодня окрасочные аппараты Graco  серии EH/GH. Это гибридное оборудование с возможностью быстрой замены (3 мин.) электропривода на бензопривод. Все это оборудование может работать с 90% защитных покрытий, существующих на рынке, независимо от того, где и кем они произведены. Неоспоримые преимущества аппаратов: *точность дозирования; *регулируемое соотношение смешивания компонентов от 1:1 до 1:10; *абсолютная однородность смеси; *возможность смешивания в пистолете (для современных быстросохнущих материалов); *экономичность расхода краски до 25%.

Сергей Грачев, директор компании «АльпСервисТагил»

- Многолетний опыт свидетельствует, что оборудование, которое предлагается на рынке для нанесения 2К-материалов, позволяет решать практически все задачи, связанные с этим процессом. За более чем десятилетнюю практику проведения работ мы ни разу не столкнулись с ситуацией, когда для нанесения защитного покрытия оговоренного в проекте производства работ, не удалось бы подобрать соответствующее оборудование. Между тем как нашими специалистами обслуживались и достаточно сложные объекты, когда необходимо было наносить специальные материалы на металлическую поверхность, нагретую до 180°С или когда применялись особо вязкие гидроизоляционные материалы…

Производитель красок может настаивать на использовании подрядчиком какого-то конкретного типа оборудования из-за специфики материалов или его задача контролировать результат?

Юрий Рачковский,представитель по продажам и техническому обслуживанию ЗАО «Хемпель»

Большинство материалов компании Хемпель можно наносить различными типами оборудования и это отображается в Технологических Картах, однако, в силу специфики некоторых ЛКМ, а также условий нанесения материала или условий последующей эксплуатации покрытия, мы можем настаивать на применении определенного типа оборудования.
Что же касается контроля, то в промышленности, по желанию заказчика, осуществляется не только контроль результата, но также поэтапный контроль, начиная с подготовки поверхности под покраску.

Есть ли исключения из правила, что большинство типов окрасочного оборудования подходит к большинству типов 2К-материалов?

Наталья Маврина, ген.директор ООО «SMARTEC»

- Да, безусловно, например, для нанесении материалов с жизнеспособностью смеси несколько минут, либо для очень больших объемов нанесения покрытий, мы предлагаем серию аппаратов  XTremeMix с раздельным забором компонентов, регулируемым непосредственно в окрасочном пистолете дозированием в соотношением от 1:1 до 1:10; с возможностью смешения компонентов непосредственно в окрасочном пистолете. Таким образом, производителю работ нет необходимости вручную дозировать  и смешивать компоненты покрытия  со сложными условиями дозирования  (например, 1:4,5) и он всегда может смешивать ровно столько краски сколько ему нужно в данный  конкретный момент. Нет необходимости говорить что никакой другой аппарат не сможет работать с материалами  жизнеспособность смеси которых составляет 1 мин. В зависимости от условий эксплуатации возможна комплектация установки подогревателями ЛКМ проточного типа, подогреваемыми шлангами, удлинительными насадками, кабелем для подключения к компьютеру, а также оснащение установки двумя окрасочными постами.

Кто сегодня является локомотивом в улучшении качества покрытий: заказчик с новыми требованиями к качеству, проектировщики работ по АКЗ или производители ЛКМ?

Валерий Данкин,вед. научный сотрудник ОАО ВНИИСТ

 - Выбирает всегда заказчик. Так, в таких компаниях как ОАО «Транснефть» или ОАО «ГАЗПРОМ» существует отдельный реестр регламентированных к использованию материалов, и внутренние поверхности труб обрабатываются только 2К-материалами… А иной заказчик выбирает по принципу – что дешевле…

Намного более интересный вопрос, это не то, кто диктует моду, а кто гарантирует качество применяемых покрытий – производитель покрытий или производитель оборудования. И практики договорились считать, что ответственность должна быть совместной: качество гарантируют совокупно производители и оборудования и материалов, потому что одно неосуществимо без другого…

Как на ваш взгляд изменятся защитные покрытия: будут технологичнее и универсальные или по типу? одно покрытие - для одного вида материала? работа с одним типом оборудования?

Юрий Рачковский,представитель по продажам и техническому обслуживанию ЗАО «Хемпель»

- Мое мнение, что будущее защитных покрытий в ЛКМ с высоким сухим остатком (95-100%), а также в материалах на водной основе, сохраняющих окружающую среду от выбросов летучих органических растворителей. Универсальность покрытий имеет место быть уже и сейчас, однако эта универсальность специфическая, например можно назвать несколько материалов, которые мы рекомендуем для защиты в среде сырой нефти, а также всех нефтепродуктов, как и для большинства случаев защиты в средах с погружением в нейтральные и не очень агрессивные среды. Другой пример – покрытие выдерживающее работу при погружении в большом количество агрессивных сред с широким диапазоном температур и рН.

Валерий Данкин,вед. научный сотрудник ОАО ВНИИСТ

- Уже сегодня требуются комплексные системы антикоррозионной защиты, которые гарантируя надежную долгосрочную защиту и высокие декоративные свойства, будут способствовать уменьшению затрат при проведении окрасочных и ремонтных работ. Это значит, что покрытия будут совершенствоваться в двух направлениях одновременно – универсальности и специализации. Плюс – увеличение срока эксплуатации. 2К-покрытия будут усложняться и улучшаться по характеристикам. Вообще представляется, что двухкомпонентные покрытия – это единственные покрытия, которые будут применяться повсеместно. За ними будущее и ближайшее и дальнее…

ТехДосье

ОАО ВНИИСТ («Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК»)

·           Основан в 1948 г

·           Является отраслевым научно-техническим центром ОАО «АК «Транснефть» по обеспечению задач сертификации, разработки нормативно-технической документации, проектирования, строительства, эксплуатации, диагностики и ремонта объектов трубопроводного транспорта нефти.

·           Принимал участие в сооружении объектов: газопроводы «Средняя Азия-Центр», «Союз», «Ухта-Торжок», «Уренгой-Помары-Ужгород», «Ямбург-Центр», «Месояха-Норильск», «Выгапур-Челябинск»; нефтепроводы «Дружба», «Сургут-Полоцк» и др. Обустроены нефтяные и газовые месторождения Астрахани, Мубарека, Наипа, Шатлыка, Кара-Чаганака, Среднего Приобья, Самотлора, Ямбурга, Медвежьего, Тенгиза и др. Сооружены газо- и нефтеперерабатывающие заводы в Нижневартовске, Белоозерске, Мубареке, Оренбурге и др. Среди недавних проектов: строительство газопроводов Ямал - Европа, Россия - Турция («Голубой поток»), нефтепровода Каспийского трубопроводного консорциума, обустройство Заполярного газоконденсатного месторождения, комплексная газификация ЯМАО, увеличение мощностей Балтийской трубопроводной системы до 50 млн. т/год.

·           Институт сотрудничает более чем со 100 крупнейшими российскими и зарубежными фирмами, в т. ч. с давними партнерами – ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефтепродукт», ОАО «Стройтрансгаз».

Компания «HEMPEL» 

Основана в Дании в 1915 г.

·           Сегодня является одним из всемирно известных производителей защитных покрытий для конструкций и оборудования, работающих в особо тяжелых условиях агрессивных сред.

·           27 заводов «HEMPEL» расположены в 23 странах на всех континентах. Около 50 дочерних компаний и более 200 складов заняты поставками красок, выпускаемых компанией, и техническим обслуживанием клиентов во всем мире.

·           «HEMPEL» - поставщик известных транснациональных компаний – BASF, Linde, OMV, RWE, BP, Shell, Petronas, ConocoPhilips, Exxon Mobile, CIBA Speciality Chemicals и др.

·           Вся продукция соответствует требованиям стандарта ИСО 9001. Защитные покрытия для промышленных стальных и бетонных конструкций и сооружений занимают все больший объем в поставках компании в последние годы.

·           Предприимчивость, доступность, точность и ответственность - принципы, лежащие в основе работы компании «HEMPEL». 

 

 

 СКАЧАТЬ "Защита от коррозии: применение двухкомпонентных покрытий" (.pdf, 1446Кб)